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 管壳式换热器的设计工艺流程

  • 分类:公司新闻
  • 作者:sxrt
  • 来源:sxrt
  • 发布时间:2021-07-22 17:13
  • 访问量:

【概要描述】       换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备,是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备,在日常的设计和制造中正常碰到。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右,占总投资的30%~40%左右,近年来随着节能技术的发展,应用领域不断扩大,利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。目前,在换热设备中,使用量大的是管壳式换热器。其维护费用低,易操作,清垢周期长,清洗方便。管壳式换热器在设计生产时是很严谨的,同时也避免了之后出现一系列的问题。那么管壳式换热器在设计生产时需要计算哪些问题呢?下面给大家介绍下。     管壳式换热器的设计工艺流程:     1、确定管壳式换热器的流体在换热器中的流动途径。     2、确定管壳式换热器的流体在换热器中两端的温度,计算定性温度,确定在定性温度下的流体物性。     3、计算管壳式换热器的平均温度差,并根据温度差校正系数不应小于0.8的原则,确定壳程数或调整加热介质或冷却介质的终温。     4、根据管壳式换热器的两流体的温差和设计要求,确定换热器的型式。     5、依据管壳式换热器的换热流体的性质及设计经验,选取总传热系数值。     6、依据管壳式换热器的总传热速率方程,初步算出传热面积,并确定换热器的基本尺寸或按系列标准选择设备规格。     7、计算管程、壳程压降,根据初选的设备规格,计算管程及壳程的流速和压降。     8、检查计算结果是否合理且满足工艺要求。若压降不符合要求,要调整流速,再确定管程和折流挡板间距,或选择其它型号的换热器,重新计算压降直至满足要求为止。     9、核算管壳式换热器的总传热系数,并且计算管、壳程对流传热系数,确定污垢热阻,再计算总传热系数,最后与值比较确认。      以上就是关于管壳式换热器的设计工艺流程,欢迎大家随时咨询沟通。   

 管壳式换热器的设计工艺流程

【概要描述】       换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备,是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备,在日常的设计和制造中正常碰到。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右,占总投资的30%~40%左右,近年来随着节能技术的发展,应用领域不断扩大,利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。目前,在换热设备中,使用量大的是管壳式换热器。其维护费用低,易操作,清垢周期长,清洗方便。管壳式换热器在设计生产时是很严谨的,同时也避免了之后出现一系列的问题。那么管壳式换热器在设计生产时需要计算哪些问题呢?下面给大家介绍下。 



   管壳式换热器的设计工艺流程:

    1、确定管壳式换热器的流体在换热器中的流动途径。

    2、确定管壳式换热器的流体在换热器中两端的温度,计算定性温度,确定在定性温度下的流体物性。

    3、计算管壳式换热器的平均温度差,并根据温度差校正系数不应小于0.8的原则,确定壳程数或调整加热介质或冷却介质的终温。

    4、根据管壳式换热器的两流体的温差和设计要求,确定换热器的型式。

    5、依据管壳式换热器的换热流体的性质及设计经验,选取总传热系数值。

    6、依据管壳式换热器的总传热速率方程,初步算出传热面积,并确定换热器的基本尺寸或按系列标准选择设备规格。

    7、计算管程、壳程压降,根据初选的设备规格,计算管程及壳程的流速和压降。

    8、检查计算结果是否合理且满足工艺要求。若压降不符合要求,要调整流速,再确定管程和折流挡板间距,或选择其它型号的换热器,重新计算压降直至满足要求为止。

    9、核算管壳式换热器的总传热系数,并且计算管、壳程对流传热系数,确定污垢热阻,再计算总传热系数,最后与值比较确认。

     以上就是关于管壳式换热器的设计工艺流程,欢迎大家随时咨询沟通。

  

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  • 来源:sxrt
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       换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备,是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备,在日常的设计和制造中正常碰到。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右,占总投资的30%~40%左右,近年来随着节能技术的发展,应用领域不断扩大,利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。目前,在换热设备中,使用量大的是管壳式换热器。其维护费用低,易操作,清垢周期长,清洗方便。管壳式换热器在设计生产时是很严谨的,同时也避免了之后出现一系列的问题。那么管壳式换热器在设计生产时需要计算哪些问题呢?下面给大家介绍下。 

   管壳式换热器的设计工艺流程:

    1、确定管壳式换热器的流体在换热器中的流动途径。

    2、确定管壳式换热器的流体在换热器中两端的温度,计算定性温度,确定在定性温度下的流体物性。

    3、计算管壳式换热器的平均温度差,并根据温度差校正系数不应小于0.8的原则,确定壳程数或调整加热介质或冷却介质的终温。

    4、根据管壳式换热器的两流体的温差和设计要求,确定换热器的型式。

    5、依据管壳式换热器的换热流体的性质及设计经验,选取总传热系数值。

    6、依据管壳式换热器的总传热速率方程,初步算出传热面积,并确定换热器的基本尺寸或按系列标准选择设备规格。

    7、计算管程、壳程压降,根据初选的设备规格,计算管程及壳程的流速和压降。

    8、检查计算结果是否合理且满足工艺要求。若压降不符合要求,要调整流速,再确定管程和折流挡板间距,或选择其它型号的换热器,重新计算压降直至满足要求为止。

    9、核算管壳式换热器的总传热系数,并且计算管、壳程对流传热系数,确定污垢热阻,再计算总传热系数,最后与值比较确认。

     以上就是关于管壳式换热器的设计工艺流程,欢迎大家随时咨询沟通。

  

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