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机械设备
04-19

氟塑料热交换器的使用方法

       氟塑料是所有塑料中耐腐蚀和耐温性能较好的一种材料。氟塑料中常用来制作换热器的有PFA、PTFE、PVDF、FEP,其中PTFE的各项性能和性价比好,也是最早用来制作换热器的塑料。PTFE全名为聚四氟乙烯,又称为塑料王,另名有特氟龙或铁氟龙,是其英文teflon的谐音,其理论耐温范围在-200~250℃之间。   氟塑料制作的换热器一般采用10mm以下的薄壁氟塑料管作为换热管,能用在各种强酸、强碱和强氧化剂中进行热交换。虽然氟塑料的导热性能比金属差,但由于采用小径薄壁管,因此其管壁热阻小,加上在换热过程中,管内流体大多处于紊流状态,因此大大提高了氟塑料换热器的总传热系数。   氟塑料热交换器的使用方法很重要,虽然采用小孔径管可大大提高其耐压性能。但由于氟塑料氟塑料热交换器为塑料材料,加上管壁较薄,其机械强度等物理性能比金属要差,因此在使用和安装过程中需严格按照厂家的要求进行。首先,使用过程中必须严格控制管内压力,虽然采用小孔径管可以耐受较高的压力,但由于塑料强度的限制,特别是在温度较高的情况下;其次,保证进入管内的流体的清洁度,防止管内堵塞或颗粒对管壁的摩擦;第三,控制管内流速,如果流速太高,阻力大,致使入口处压力大,而流速太低会导致管内形成层流,影响换热效果;第四,由于氟塑料管易刮伤,在使用过程中需防止与锋利的物件碰擦;第五,防止换热器接近周边高温热源,特别是金属焊接时,防止焊渣溅到氟塑料管壁上。   总之,氟塑料热交换器在使用过程中,需要结合实际使用环境和工况条件进行合理考虑,制定好操作规程,有效延长使用寿命。
09-03

电加热器为什么会爆管?哪种材质的电加热器最好用?

     之前有过客户咨询我们,说以前用过的电加热器发生过爆管的现象,也不知道具体原因是为什么?今天陕西瑞特就给大家分析一下造成电加热器爆管的各种原因。   电加热器在使用的过程中或多或少都会出现一些问题,其中最严重的就要数电加热器爆裂了,这样会造成电加热器直接报废,严重的还会引发一些安全事故。那么电加热器为什么会爆管呢,原因有这么几个方面:   第一,由于用户使用不当造成的爆管,由于人工疏忽,电加热器干烧时间过长,负荷过大,内部温度过高,造成内部膨胀,进而引发电加热器爆管   第二,电加热器质量问题,商家使用的材料不过关,电加热器的管壁太薄,壁厚不够或壁厚不均匀,不能承受要求的负荷,也会造成电加热器的爆管   第三,电加热器的功率设定的过高,造成负荷过重,超过了电加热器管壁所能承受的极限   第四,生产工艺问题,电加热器在制造过程中的焊接等工艺不过关,造成焊缝不牢固,在使用过程中多会从焊缝处爆开   第五,电加热器的表面结垢,传热不均匀导致温度无法扩散,局部温度过高,造成爆管   爆管的原因有很多,陕西瑞特建议大家在采购电加热器时一定把工况要求尽可能具体的给到技术人员,有特殊使用需要的一定要说明,后期使用过程按照技术人员的要求使用,切忌不要自行改动。我公司多年致力于电加热器的研发和生产工艺,具有多年的行业实践经验。   陕西瑞特生产的电加热器主要分为两大类:金属电加热器和非金属电加热器,两种材质各有各的优势,适用的场合也不同。   1、金属电加热器:   钛电加热器:采用纯钛管制作,适用于各种酸性,腐蚀性不强的液体中使用,如在镀铬、化学镀镍、酸铜等。   不锈钢电加热器:适用于PH≧7的液体中加热,同时可制作成日用管状电加热原件干烧管、烘房、烤箱、静态、流动空气、油、水、压模等途径中使用。   2、非金属电加热器;   氟塑料电加热器:是一种新型的耐强腐蚀的电加热器,是在金属电加热器的加工基础上,在金属外侧衬套氟塑料材质,常用的氟塑料有:PFA可溶性聚四氟乙烯、PTFE聚四氟乙烯等。接头采用全封闭式防酸碱,不发热段及过热安全保护系统完全按照客户的需求制作。完好的保障了电加热器不易烧毁、使用寿命长、全封闭、不腐蚀、不漏电、点接地保护、安全可靠。适用温度在110℃以下,在很粘稠的溶液中必须要配置搅拌系统,使热量传递均匀。   石英、陶瓷电加热器:适用于化学抛光及比较稠的液体中加热,抗酸碱,防腐蚀。             陕西瑞特推荐客户使用氟塑料电加热器,氟塑料的优势有很多方面:   1、具有化学惰性,几乎不跟任何酸碱性溶液发生化学反应,发生腐蚀现象,因此氟塑料电加热器使用寿命行较一般的电加热器更长久,一般设计使用寿命在10000小时左右,使用情况良好的会更久。   2、在制造过程中,氟塑料管是一次成型,只有少量的焊接点,不会存在漏电等现象,安全系数很高   3、氟塑料具有自清洁性,其表面光滑,在使用过程中,轻微的振动,就能够做到自清洁,表面不会有沉积物积聚   4、氟塑料电加热器还具有轻便、安装简单、传热快等特点   陕西瑞特公司电加热器的保修期是一年时间,因本身质量缺陷出现问题,给与技术维修甚至更换。不包含以下因素:使用不当、人为损坏、自然灾害等。  
08-26

清洗换热器的意义

     换热器是非常重要的热交换设备,是实现不同温度介质间热量传递的节能设备。换热器结构性能的优劣,将会影响设备投资、节能效果及安全长周期运行,可能带来一些实际问题。所以定期清洗换热器就特别重要。   清洗换热器的主要意义:   首先,改善设备外观。定期清洗能使设备保持清洁,防止污垢影响设备的正常运行,同时还要注意保持厂房以及周边环境的清洁,使用环境要干燥通风,有利于设备的安全使用。   第二,维持正常生产,清除原材料表面污垢可保持材料的表面性质,保证后续生产工序的实施。定期或不定期清理生产设备的污垢,可达到维持设备正常运行,控制设备腐蚀。   第三,延长使用寿命。及时清理表面污垢可以起到控制腐蚀的作用,延长换热器的使用寿命和运行周期。做好定期清洗也是保证正常生产的前提,使生产工序能够顺利开展。   第四,提高产品性能。污垢会影响换热器的换热效果,使能量损失。定期清洗可以减小污垢对于产品性能的影响,可以维持其应有的生产能力,减少污垢对产品性能的影响。并使其发挥最大的性能。   第五,降低能源消耗。做好清洗工作在无形中可以降低生产成本,还可以大大提高生产效率,减少原材料和能源消耗,更好的做到节能环保,这也是很关键的。   第六,减少生产事故,有利人体健康。清洗污垢可以减少因生产工艺与设备原因引起的各种事故以及对环境与人身的伤害。清洗杀菌、消毒、清除放射性污染等,保护了环境和人的身体健康。
07-22

 管壳式换热器的设计工艺流程

       换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备,是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备,在日常的设计和制造中正常碰到。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右,占总投资的30%~40%左右,近年来随着节能技术的发展,应用领域不断扩大,利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。目前,在换热设备中,使用量大的是管壳式换热器。其维护费用低,易操作,清垢周期长,清洗方便。管壳式换热器在设计生产时是很严谨的,同时也避免了之后出现一系列的问题。那么管壳式换热器在设计生产时需要计算哪些问题呢?下面给大家介绍下。     管壳式换热器的设计工艺流程:     1、确定管壳式换热器的流体在换热器中的流动途径。     2、确定管壳式换热器的流体在换热器中两端的温度,计算定性温度,确定在定性温度下的流体物性。     3、计算管壳式换热器的平均温度差,并根据温度差校正系数不应小于0.8的原则,确定壳程数或调整加热介质或冷却介质的终温。     4、根据管壳式换热器的两流体的温差和设计要求,确定换热器的型式。     5、依据管壳式换热器的换热流体的性质及设计经验,选取总传热系数值。     6、依据管壳式换热器的总传热速率方程,初步算出传热面积,并确定换热器的基本尺寸或按系列标准选择设备规格。     7、计算管程、壳程压降,根据初选的设备规格,计算管程及壳程的流速和压降。     8、检查计算结果是否合理且满足工艺要求。若压降不符合要求,要调整流速,再确定管程和折流挡板间距,或选择其它型号的换热器,重新计算压降直至满足要求为止。     9、核算管壳式换热器的总传热系数,并且计算管、壳程对流传热系数,确定污垢热阻,再计算总传热系数,最后与值比较确认。      以上就是关于管壳式换热器的设计工艺流程,欢迎大家随时咨询沟通。   
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