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机械设备
07-22

 管壳式换热器的设计工艺流程

       换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备，在日常的设计和制造中正常碰到。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30%～40%左右，近年来随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。目前，在换热设备中，使用量大的是管壳式换热器。其维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。管壳式换热器在设计生产时是很严谨的，同时也避免了之后出现一系列的问题。那么管壳式换热器在设计生产时需要计算哪些问题呢？下面给大家介绍下。  　　 管壳式换热器的设计工艺流程： 　　  1、确定管壳式换热器的流体在换热器中的流动途径。 　　  2、确定管壳式换热器的流体在换热器中两端的温度，计算定性温度，确定在定性温度下的流体物性。 　　  3、计算管壳式换热器的平均温度差，并根据温度差校正系数不应小于0.8的原则，确定壳程数或调整加热介质或冷却介质的终温。 　　  4、根据管壳式换热器的两流体的温差和设计要求，确定换热器的型式。 　　  5、依据管壳式换热器的换热流体的性质及设计经验，选取总传热系数值。 　　  6、依据管壳式换热器的总传热速率方程，初步算出传热面积，并确定换热器的基本尺寸或按系列标准选择设备规格。 　　  7、计算管程、壳程压降，根据初选的设备规格，计算管程及壳程的流速和压降。 　　  8、检查计算结果是否合理且满足工艺要求。若压降不符合要求，要调整流速，再确定管程和折流挡板间距，或选择其它型号的换热器，重新计算压降直至满足要求为止。 　　  9、核算管壳式换热器的总传热系数，并且计算管、壳程对流传热系数，确定污垢热阻，再计算总传热系数，最后与值比较确认。 　    以上就是关于管壳式换热器的设计工艺流程，欢迎大家随时咨询沟通。 　　
 管壳式换热器的设计工艺流程
07-21

瑞特换热器，助力企业节能减排

      回望过去十余年，陕西瑞特敬业努力奋斗，不断优化产品设计，把控产品质量，用好品质赢得了新老客户的青睐。企业这十余年一直坚持质量和信誉至上的经营原则，为每一位客户做好服务。 　　瑞特氟塑料换热器具有以下几个优势： 　　1、耐腐蚀性强：对大部分化学品和溶剂呈现惰性，且几乎没有一种溶剂在300℃以下可以溶解它，可再酸露点以下更充分地回收烟气余热 　　2、优越的清灰功能：氟塑料材质本身具有不粘性和自清洁性，因此公司选用氟塑料材质制作换热器管束，从而减少换热管外表卖弄积灰沉积，保证烟气流速均匀流动顺畅，并安装有压缩空气和水清灰装置，解决了积灰问题 　　3、良好的耐磨性能：氟塑料本身具有优越的耐磨损性能。 　　4、低阻力：氟塑料表面光滑，摩擦系数小，公司在设计换热器时充分考虑到烟气阻力问题，将隔板做成镂空状，换热组之间留有足够距离，减小烟气本身的阻力。 　　5、使用寿命长：经试验，氟塑料具有很强的耐老化性能，老化期在10年以上。 　　6、运输方便：氟塑料较金属换热器，最大的一个优势就是轻、易于运输。 　　良好的信誉，质量过硬，是瑞特产品热销全国各地的原因。在此也感谢每一位客户的支持和理解，我们也将继续以好的产品呈现给客户，服务好每一位客户。  
瑞特换热器，助力企业节能减排
07-21

搅拌反应釜常用的传热装置

       搅拌反应釜是工业生产中广泛采用的反应器形式，适用各种相态物料的反应，反应釜中设有不同型式的搅拌、传热装置。可适用不同性质的物料和不同热效应的反应，以保持反应物料在釜内合理的流动、混合和料号的传热。搅拌反应釜既可间隙操作也可连续操作或半连续操作。既可单釜操作，又可多釜串联操作。搅拌反应釜使用性广，操作弹性大，浓度容易控制。它通常由釜体、换热装置、搅拌器和传热装置等构件组成。 　　搅拌反应釜常用的传热装置是：夹套，蛇管。其它还有电感应加热，直接蒸汽加热或外部换热器加热等。这里主要介绍夹套和蛇管传热。 　　1、夹套：是反应釜常用的传热装置，整体夹套由圆柱形壳体和下封头组成。夹套与内筒采用法兰连接和焊接俄两种连接方式。法兰连接用于操作条件差、需定期检查和经常清洗夹套的场合。夹套上设有蒸汽、冷却水或其他加热、冷却介质的进出口。当加热介质是蒸汽时，进口管靠近夹套上端，冷凝液从底部排出;当加热(冷却)介质是液体时，则进口管应设在底部，使液体下进上出，有利于排除气体和充满液体。 　　2、蛇管：当夹套传热不能满足要求或不宜采用夹套传热时，可采用蛇管传热。蛇管置于釜内，浸人反应介质中，传热效果比夹套好，但检修困难。蛇管一般由无缝钢管绕制而成，常用的结构形状有圆形螺旋状、平面环形、弹簧同心圆组并联形式等。当蛇管中心直径较小、圈数较少时，蛇管利用进出口管固定在釜盖或釜底上;若中心直径较大、圈数较多、重量较大时，则设立固定的支架支撑。蛇管的进出口设在同一端，一般设在上封头，结构简单，装拆方便。 　　
搅拌反应釜常用的传热装置
07-20

分析管壳式换热器运用中的问题

       随着现代化建设的步法不断的加快，作为石油企业化工领域的重用换热设备之一，管壳式换热器在发挥着重大的作用,并得到了广泛的运用。由于换热器选材的不同，加工制造不合理,使用不当等多方面的因素的影响，换热器失效的现象屡见不鲜。换热器的失效，可能会给企业带来不可估量的经济损失，因此对管壳式换热器失效原因、形式、及处理故障的分析很重要。本文将通过对管壳式换热器在工程中的实际运用存在的问题进行分析，找出管壳式换热器最容易失效的敏感部位。 　　常见的换热器失效形式 　　敏感部位之一：换热器管板和换热管的连接处。在换热器管板和换热管的连接处会出现几何形状的突变，加上外因等因素比如：管板与换热管的连接不当、焊后处理不及时合理、两者之间存在的温差应力、板管和换热管所选择材料之间存在的差异性等，都会成为管板和管口连接处存在残余应力、焊接部位出现隐形缺陷(焊接部位出现气孔、及其他杂质)的原因。一旦受到壳程流体腐蚀性影响和诱导振动，都会使换热管和管板的连接处出现振动疲劳破坏、连接缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂等现象。这些问题交错连接，共同作用会对连接处进一步的损坏，加快了连接处的损害速度，降低了连接处的使用寿命。 　　敏感部位之二：折流板和换热管配合使用处的损坏。 　　由于使用功能的需要，为了使换热管的热膨胀量能够被充分的吸收和使用，以及加工制造的方便，通常会在换热管和折流板的配合使用处留下一定程度的空隙。由于壳流体长时间额冲击，配合处的缝隙会不断的增大，使折流板不断的切割 　　换热管，在折流板的切割作用下设备不但会产生强大的振动噪音，还会引起换热管的泄漏实效。同时配合处缝隙不断的增大促使壳程流体内部的流动过程变进一步的复杂化，对换热器的传热效率造成了重大的影响。 　　敏感部位之三：换热器壳体、管板连接处损坏。 　　在换热器的使用过程中，其壳体和管板都会受到较大的压力荷载和温差应力的长期作用。这将直接导致换热器壳体、管板连接处局部应力的形成。分析局部应力出现的原因有： 　　(1)换热器壳体载荷的温度较高，且径向变形大。而管板恰恰 　　相反，不仅载荷温度低，变形小，同时由于管板的厚度较大对变形刚度的抵抗力较强，因此对与之相连接的换热器壳体约束力较大。 　　(2)由于换热器壳体受到限制，使高温载荷下的径向膨胀也受到了一定的限制。加上其他因素的影响，发生断裂损害的可能性很大。总体来说，对于上述结构局部应力形成的主要因素是：换热器壳体和管板之间的温度分布不均匀，管板较大刚度这一特征的存在。所以在日常的操作中，可根据实际的需要，在达到结构刚度要求的基础上，可对管板的厚度进行适当的降低。 　　敏感部位之四：u形弯管。 　　对不锈钢管束的使用中，u形管自身的形态特征决定了它的塑性变形，在对其进行运用时会产生残余拉应力。这是由于两个直管段热变形不均匀产生了温差应力，应力之间相互叠加，促使弯管处拉应力的形成。在腐蚀性介质的参与下，加上换热器工作过程中产生的扭曲振动和弯曲振动，很容易造成弯管处的疲劳腐蚀破坏，并且影响力很大。 　　敏感部位之五：小浮头垫片出现泄漏。 　　温差应力的存在是造成小浮头垫片内漏的主要原因。在小浮头垫片的使用过程中，由于温差应力的存在使螺栓预紧力降低，同时小浮头垫片自身不能进行自紧密闭，造成换热器的使用实效。总而言之，造成小浮头垫片发生泄漏的主要原因就是，预紧过程中和温差应力的作用下残余应力的存在。 　　
分析管壳式换热器运用中的问题
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