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机械设备
07-22

 管壳式换热器的设计工艺流程

       换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备,是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备,在日常的设计和制造中正常碰到。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右,占总投资的30%~40%左右,近年来随着节能技术的发展,应用领域不断扩大,利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。目前,在换热设备中,使用量大的是管壳式换热器。其维护费用低,易操作,清垢周期长,清洗方便。管壳式换热器在设计生产时是很严谨的,同时也避免了之后出现一系列的问题。那么管壳式换热器在设计生产时需要计算哪些问题呢?下面给大家介绍下。     管壳式换热器的设计工艺流程:     1、确定管壳式换热器的流体在换热器中的流动途径。     2、确定管壳式换热器的流体在换热器中两端的温度,计算定性温度,确定在定性温度下的流体物性。     3、计算管壳式换热器的平均温度差,并根据温度差校正系数不应小于0.8的原则,确定壳程数或调整加热介质或冷却介质的终温。     4、根据管壳式换热器的两流体的温差和设计要求,确定换热器的型式。     5、依据管壳式换热器的换热流体的性质及设计经验,选取总传热系数值。     6、依据管壳式换热器的总传热速率方程,初步算出传热面积,并确定换热器的基本尺寸或按系列标准选择设备规格。     7、计算管程、壳程压降,根据初选的设备规格,计算管程及壳程的流速和压降。     8、检查计算结果是否合理且满足工艺要求。若压降不符合要求,要调整流速,再确定管程和折流挡板间距,或选择其它型号的换热器,重新计算压降直至满足要求为止。     9、核算管壳式换热器的总传热系数,并且计算管、壳程对流传热系数,确定污垢热阻,再计算总传热系数,最后与值比较确认。      以上就是关于管壳式换热器的设计工艺流程,欢迎大家随时咨询沟通。   
07-21

瑞特换热器,助力企业节能减排

      回望过去十余年,陕西瑞特敬业努力奋斗,不断优化产品设计,把控产品质量,用好品质赢得了新老客户的青睐。企业这十余年一直坚持质量和信誉至上的经营原则,为每一位客户做好服务。   瑞特氟塑料换热器具有以下几个优势:   1、耐腐蚀性强:对大部分化学品和溶剂呈现惰性,且几乎没有一种溶剂在300℃以下可以溶解它,可再酸露点以下更充分地回收烟气余热   2、优越的清灰功能:氟塑料材质本身具有不粘性和自清洁性,因此公司选用氟塑料材质制作换热器管束,从而减少换热管外表卖弄积灰沉积,保证烟气流速均匀流动顺畅,并安装有压缩空气和水清灰装置,解决了积灰问题   3、良好的耐磨性能:氟塑料本身具有优越的耐磨损性能。   4、低阻力:氟塑料表面光滑,摩擦系数小,公司在设计换热器时充分考虑到烟气阻力问题,将隔板做成镂空状,换热组之间留有足够距离,减小烟气本身的阻力。   5、使用寿命长:经试验,氟塑料具有很强的耐老化性能,老化期在10年以上。   6、运输方便:氟塑料较金属换热器,最大的一个优势就是轻、易于运输。   良好的信誉,质量过硬,是瑞特产品热销全国各地的原因。在此也感谢每一位客户的支持和理解,我们也将继续以好的产品呈现给客户,服务好每一位客户。  
07-20

储罐的安装方法

       大型立式储罐主体安装方法有正装法和倒装法两种。正装法是指以罐底为基准平面,罐壁板从底层第一节开始,逐块逐节向上安装。倒装法是指以罐底为基准平面,先安装顶圈壁板和罐顶,然后自上而下,逐圈壁板组装焊接与顶起,交替进行,依次直到底圈壁板安装完毕。国外施工企业大都采用正装法;国内企业大都是拱顶储罐采用倒装法,浮顶储罐采用正装法。                 1、拱顶储罐的安装方法   拱顶储罐是常见的固定顶储罐,国内普遍采用倒装法安装。正装法除了用于组装某些特殊结构的拱顶储罐外,在普通的立式拱顶储罐施工中极少采用。实际应用的倒装法有中心柱提升、空气顶升、手动倒链起升、电动倒链群体起升、液压提升等多种倒装法。目前,采用较多的是手动倒链起升和电动倒链群体起升倒装法,液压提升倒装法正在逐步推广。   2、浮顶储罐的安装方法   5万及以上大型浮顶储罐的安装主要采用正装法,其优点是可以充分利用大型吊装设备,加大预制深度,易于掌握,便于推广储罐的自动焊接技术,其缺点则是要求有较大的施工场地,技术难度大,高空作业多,不安全等。2万及以下大型浮顶储罐也有施工企业采用倒装法。          相关文章:防腐设备中储罐对涂料的要求  
06-29

冷凝器的清洗方法

      冷凝器在工业中主要是换热作用,冷却液主要是循环水,其循环水约占工业用水量的百分之九十以上。不同的工业系统和不同用途对水质的要求是不同的,在工厂中,冷却水主要用来冷凝蒸汽,冷却产品或设备,如果冷却效果差,就会影响生产效率,使产品的收率和产品的质量下降,甚至于会造成生产事故。冷凝器清洗分为物理清洗和化学清洗,物理清洗一般用高压水射流将冷凝器铜管的泥垢清理出来;如果结垢为硬质水垢,应进行化学清洗,物理方式无法将水垢除去。为了使冷凝器在最好的状态下运行,就必须对冷凝器进行专门的化学药物处理。   冷凝器正确的清洗办法如下:   1、在对冷凝器进行清洗之前,一定要及时的关闭冷库的冷凝器进水阀门;   2、在阀门关闭之后,及时的排出龙铺制冷系统内部多余的水分;   3、为了确保清洗的效果佳,一定要在冷凝器的进出水管上面设置两个临时的循环系统;这个循环系统可以拆下排污阀,安全阀,压力表等等,然后通过软管和管外循环泵连接;   4、做好相应的准备工作之后,便可以将安全可靠,经济节能,环保耐用的专业除垢剂溶解,然后用泵从冷凝器最低处的地方加水灌入,让其循环浸泡3到5小时左右的,彻底将冷凝器内部的水垢清洗干净。   5、等到冷凝器内部的污垢清洗干净之后,及时地排出污水,更换清水再次冲洗;   6、整个清洗流程结束之后,还需要打开冷凝器的端板,用毛刷在每根冷凝器的铜管内壁来回通拉,以此来清除铜管内壁的污垢水垢,让其干净如新,光亮无腐蚀。   7、清洗完毕之后,及时排出污水,反复用清水冲洗,然后盖上冷凝器的端盖,让其恢复到最原始的状态;加入预膜剂循环循环10到20分钟左右,浸泡24小时,排出污水,让铜管的内部能够形成一层保护膜,不止氧化,减缓结垢。   
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