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机械设备
07-22

 管壳式换热器的设计工艺流程

       换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备，在日常的设计和制造中正常碰到。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30%～40%左右，近年来随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。目前，在换热设备中，使用量大的是管壳式换热器。其维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。管壳式换热器在设计生产时是很严谨的，同时也避免了之后出现一系列的问题。那么管壳式换热器在设计生产时需要计算哪些问题呢？下面给大家介绍下。  　　 管壳式换热器的设计工艺流程： 　　  1、确定管壳式换热器的流体在换热器中的流动途径。 　　  2、确定管壳式换热器的流体在换热器中两端的温度，计算定性温度，确定在定性温度下的流体物性。 　　  3、计算管壳式换热器的平均温度差，并根据温度差校正系数不应小于0.8的原则，确定壳程数或调整加热介质或冷却介质的终温。 　　  4、根据管壳式换热器的两流体的温差和设计要求，确定换热器的型式。 　　  5、依据管壳式换热器的换热流体的性质及设计经验，选取总传热系数值。 　　  6、依据管壳式换热器的总传热速率方程，初步算出传热面积，并确定换热器的基本尺寸或按系列标准选择设备规格。 　　  7、计算管程、壳程压降，根据初选的设备规格，计算管程及壳程的流速和压降。 　　  8、检查计算结果是否合理且满足工艺要求。若压降不符合要求，要调整流速，再确定管程和折流挡板间距，或选择其它型号的换热器，重新计算压降直至满足要求为止。 　　  9、核算管壳式换热器的总传热系数，并且计算管、壳程对流传热系数，确定污垢热阻，再计算总传热系数，最后与值比较确认。 　    以上就是关于管壳式换热器的设计工艺流程，欢迎大家随时咨询沟通。 　　
 管壳式换热器的设计工艺流程
07-21

瑞特换热器，助力企业节能减排

      回望过去十余年，陕西瑞特敬业努力奋斗，不断优化产品设计，把控产品质量，用好品质赢得了新老客户的青睐。企业这十余年一直坚持质量和信誉至上的经营原则，为每一位客户做好服务。 　　瑞特氟塑料换热器具有以下几个优势： 　　1、耐腐蚀性强：对大部分化学品和溶剂呈现惰性，且几乎没有一种溶剂在300℃以下可以溶解它，可再酸露点以下更充分地回收烟气余热 　　2、优越的清灰功能：氟塑料材质本身具有不粘性和自清洁性，因此公司选用氟塑料材质制作换热器管束，从而减少换热管外表卖弄积灰沉积，保证烟气流速均匀流动顺畅，并安装有压缩空气和水清灰装置，解决了积灰问题 　　3、良好的耐磨性能：氟塑料本身具有优越的耐磨损性能。 　　4、低阻力：氟塑料表面光滑，摩擦系数小，公司在设计换热器时充分考虑到烟气阻力问题，将隔板做成镂空状，换热组之间留有足够距离，减小烟气本身的阻力。 　　5、使用寿命长：经试验，氟塑料具有很强的耐老化性能，老化期在10年以上。 　　6、运输方便：氟塑料较金属换热器，最大的一个优势就是轻、易于运输。 　　良好的信誉，质量过硬，是瑞特产品热销全国各地的原因。在此也感谢每一位客户的支持和理解，我们也将继续以好的产品呈现给客户，服务好每一位客户。  
瑞特换热器，助力企业节能减排
07-20

储罐的安装方法

       大型立式储罐主体安装方法有正装法和倒装法两种。正装法是指以罐底为基准平面，罐壁板从底层第一节开始，逐块逐节向上安装。倒装法是指以罐底为基准平面，先安装顶圈壁板和罐顶，然后自上而下，逐圈壁板组装焊接与顶起，交替进行，依次直到底圈壁板安装完毕。国外施工企业大都采用正装法；国内企业大都是拱顶储罐采用倒装法，浮顶储罐采用正装法。               　　1、拱顶储罐的安装方法 　　拱顶储罐是常见的固定顶储罐，国内普遍采用倒装法安装。正装法除了用于组装某些特殊结构的拱顶储罐外，在普通的立式拱顶储罐施工中极少采用。实际应用的倒装法有中心柱提升、空气顶升、手动倒链起升、电动倒链群体起升、液压提升等多种倒装法。目前，采用较多的是手动倒链起升和电动倒链群体起升倒装法，液压提升倒装法正在逐步推广。 　　2、浮顶储罐的安装方法 　　5万及以上大型浮顶储罐的安装主要采用正装法，其优点是可以充分利用大型吊装设备，加大预制深度，易于掌握，便于推广储罐的自动焊接技术，其缺点则是要求有较大的施工场地，技术难度大，高空作业多，不安全等。2万及以下大型浮顶储罐也有施工企业采用倒装法。          相关文章：防腐设备中储罐对涂料的要求  
储罐的安装方法
06-29

冷凝器的清洗方法

　     冷凝器在工业中主要是换热作用，冷却液主要是循环水，其循环水约占工业用水量的百分之九十以上。不同的工业系统和不同用途对水质的要求是不同的，在工厂中，冷却水主要用来冷凝蒸汽，冷却产品或设备，如果冷却效果差，就会影响生产效率，使产品的收率和产品的质量下降，甚至于会造成生产事故。冷凝器清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗一般用高压水射流将冷凝器铜管的泥垢清理出来;如果结垢为硬质水垢，应进行化学清洗，物理方式无法将水垢除去。为了使冷凝器在最好的状态下运行，就必须对冷凝器进行专门的化学药物处理。 　　冷凝器正确的清洗办法如下： 　　1、在对冷凝器进行清洗之前，一定要及时的关闭冷库的冷凝器进水阀门； 　　2、在阀门关闭之后，及时的排出龙铺制冷系统内部多余的水分； 　　3、为了确保清洗的效果佳，一定要在冷凝器的进出水管上面设置两个临时的循环系统；这个循环系统可以拆下排污阀，安全阀，压力表等等，然后通过软管和管外循环泵连接； 　　4、做好相应的准备工作之后，便可以将安全可靠，经济节能，环保耐用的专业除垢剂溶解，然后用泵从冷凝器最低处的地方加水灌入，让其循环浸泡3到5小时左右的，彻底将冷凝器内部的水垢清洗干净。 　　5、等到冷凝器内部的污垢清洗干净之后，及时地排出污水，更换清水再次冲洗； 　　6、整个清洗流程结束之后，还需要打开冷凝器的端板，用毛刷在每根冷凝器的铜管内壁来回通拉，以此来清除铜管内壁的污垢水垢，让其干净如新，光亮无腐蚀。 　　7、清洗完毕之后，及时排出污水，反复用清水冲洗，然后盖上冷凝器的端盖，让其恢复到最原始的状态；加入预膜剂循环循环10到20分钟左右，浸泡24小时，排出污水，让铜管的内部能够形成一层保护膜，不止氧化，减缓结垢。 　　
冷凝器的清洗方法
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